Kekuatan Tinggi Benang Terburuk: Bagaimana Ia Menjadi Kegemaran Baru Industri Tekstil- Jiangsu Haoye Fiber Technology Co., Ltd.

1. Apakah kekuatan benang terburuk yang tinggi?

Dalam industri tekstil, Benang Kekuatan Tinggi Terburuk adalah jenis benang dengan sifat khas dan proses pengeluaran. Secara definisi, ia adalah benang yang diperbuat daripada bulu yang lebih halus, lebih panjang dan seragam yang berkualiti tinggi sebagai bahan mentah utama menggunakan proses berputar terburuk. Semasa proses pengeluarannya, proses menyikat dapat menghilangkan gentian dan kekotoran pendek dengan berkesan, supaya serat di benang disusun selari dan lurus, dan akhirnya membentuk benang dengan jalur seragam dan licin.

Faktor utama bahan mentah :
Serat yang digunakan dalam benang bulu disikat diperbuat daripada bulu yang lebih halus, lebih panjang dan seragam yang berkualiti tinggi sebagai bahan mentah, yang merupakan salah satu faktor utama yang membezakannya dari benang bulu lain. Ciri-ciri bulu berkualiti tinggi memberikan benang kelebihan semula jadi. Serat yang lebih halus boleh membuat benang lebih halus dan lembut ke sentuhan; Serat yang lebih lama membantu meningkatkan kekuatan dan kestabilan benang. Apabila bulu berkualiti tinggi ini diproses melalui satu siri proses berputar terburuk, benang bulu sisir berkekuatan tinggi dilahirkan.
Teras proses pengeluaran - proses menyikat :
Dalam keseluruhan proses berputar terburuk, proses menyikat sangat penting. Proses menyikat adalah seperti proses pemeriksaan yang ketat untuk menghilangkan gentian pendek dan kekotoran yang tidak memenuhi keperluan.
- Dalam peringkat prapreatment bulu mentah, kekotoran, biji kapas, dan lain -lain mula dikeluarkan untuk memastikan kebersihan serat;
- Kemudian serat -seratnya disikat secara awal dengan kad (menyikat) untuk menjadikannya kira -kira lurus;
- Kemudian masukkan panggung menyikat, dan gunakan mesin sikat untuk menghilangkan sepenuhnya gentian pendek (biasanya <1 cm) dan kekotoran sisa, meninggalkan serat panjang dan kemas;
- Akhirnya, serat disikat diproses dengan melukis dan akhirnya berputar ke benang kekuatan tinggi seragam.
Perbezaan dari benang bulu biasa :
Berbanding dengan benang bulu biasa, benang terburuk kekuatan tinggi mempunyai perbezaan yang jelas dalam banyak aspek. Dalam proses pengeluaran benang bulu biasa, penyaringan dan sikat serat tidak begitu ketat seperti benang bulu yang disikat, jadi ketebalan serat benang bulu biasa mungkin tidak seragam, kandungan serat pendek agak tinggi, dan terdapat lebih banyak kekotoran. Ini mengakibatkan fakta bahawa benang bulu biasa jauh lebih rendah dengan kekuatan bulu yang berkekuatan tinggi dalam kekuatan, dan kain yang ditenun dari benang bulu biasa terdedah kepada ubah bentuk dan pil. Fabrik yang diperbuat daripada benang bulu sikat tinggi berkekalan lebih tahan lama, mempunyai kemasan permukaan yang tinggi, tidak mudah untuk memasak, dan mempunyai sentuhan halus. Sebagai contoh, kualiti dan tekstur kain bulu terburuk seperti gabardine, valence, dan palisade yang ditenun dari benang bulu sikat berkekuatan tinggi jauh lebih tinggi daripada produk serupa yang diperbuat daripada benang bulu biasa.

2. Apakah ciri -ciri benang terburuk kekuatan tinggi?

Sebab mengapa kekuatan tinggi benang terburuk menduduki kedudukan penting dalam medan tekstil tidak dapat dipisahkan dari ciri -ciri uniknya. Ciri -ciri ini meliputi pelbagai aspek fizikal dan kimia, yang bukan sahaja menentukan kualiti benang itu sendiri, tetapi juga memainkan peranan utama dalam pemprosesan berikutnya dan prestasi produk siap.

(I) sifat fizikal

Kekuatan :
Kekuatan kekuatan yang tinggi benang terburuk adalah salah satu sifat fizikalnya yang paling menonjol. Dalam piawaian industri tekstil, kekuatan pecah benang bulu disikat jelas ditetapkan, yang biasanya tidak kurang dari 28cn/Tex. Nilai ini bermakna benang boleh menahan beban besar tanpa pecah apabila diregangkan oleh daya luaran. Benang bulu sikat tinggi berkekuatan tinggi boleh mempunyai kekuatan yang tinggi terutamanya disebabkan oleh bahan mentah yang berkualiti tinggi dan teknologi pemprosesan khas. Serat bulu berkualiti tinggi sendiri mempunyai kekuatan yang tinggi, dan proses menyikat menghilangkan gentian dan kekotoran pendek, menjadikan susunan serat lebih padat dan kemas, sangat meningkatkan kekuatan keseluruhan benang. Dalam pengeluaran beberapa fabrik saman mewah, penggunaan benang bulu sikat tinggi sebagai bahan mentah dapat memastikan kain itu tidak mudah rosak semasa haus dan aktiviti harian dan tahan lama.
Rintangan lelasan :
Rintangan haus benang ini juga sangat baik. Kerana seratnya diatur dengan teliti dan permukaan benang agak lancar, ia tidak mudah untuk menghasilkan pil dan fenomena lain apabila menggosok terhadap objek lain, yang dapat memperluas hayat perkhidmatan kain. Kajian-kajian yang berkaitan telah menunjukkan bahawa rintangan haus benang bulu sikat berkekuatan tinggi adalah lebih daripada 30% lebih tinggi daripada benang bulu biasa. Dalam aplikasi praktikal, jika benang bulu gigbat berkekuatan tinggi digunakan untuk membuat beberapa kain seperti pakaian kerja dan penutup sofa yang sering menggosok terhadap objek luaran, rintangan haus mereka dapat dipertingkatkan dengan ketara, kerosakan yang disebabkan oleh geseran dapat dikurangkan, kekerapan penggantian dapat dikurangkan, dan biaya dapat disimpan.
Ijazah peregangan :
Dari segi sifat tegangan, benang bulu sikat berkekuatan tinggi mempunyai pemanjangan yang baik pada rehat, yang biasanya boleh mencapai peratusan tertentu. Ini membolehkan benang untuk berubah menjadi tahap tertentu tanpa pecah apabila tertakluk kepada daya tegangan, menunjukkan fleksibiliti dan ketangguhan yang baik. Dalam pengeluaran produk rajutan, benang perlu menahan daya tegangan tertentu semasa proses tenunan. Tahap peregangan yang baik dari benang bulu sikat tinggi dapat memastikan kemajuan lancar proses tenunan, sambil memberikan keanjalan dan keselesaan kain yang rajutan. Selain itu, prestasi pemulihannya juga baik. Apabila daya luaran dikeluarkan, ia pada dasarnya boleh kembali ke panjang asalnya. Ciri ini menjadikan kain yang dibuat tidak mudah untuk berubah semasa memakai.

(Ii) sifat kimia

Kestabilan kimia :
Kekuatan tinggi benang terburuk mempunyai kestabilan kimia yang baik. Struktur kimia serat bulu itu sendiri agak stabil, dan ia tidak mudah bertindak balas secara kimia dengan bahan kimia lain di bawah keadaan kimia umum. Di bawah keadaan basuh dan penyimpanan yang normal, warna, kekuatan dan sifat lain benang tidak akan terjejas dengan ketara oleh tindak balas kimia. Ini membolehkan pakaian yang diperbuat daripada benang sisir kekuatan tinggi dibasuh dengan pelbagai cara konvensional, dan pengguna tidak perlu bimbang tentang benang yang rosak oleh bahan kimia semasa proses basuh, yang sangat meningkatkan kepraktisan dan ketahanan produk.
Rintangan kakisan :
Bagi sesetengah reagen kimia yang biasa, benang sisir kekuatan tinggi menunjukkan rintangan kakisan tertentu. Walaupun serat bulu pada dasarnya serat protein dan boleh rosak dalam persekitaran kimia yang melampau seperti asid kuat dan alkali, ia boleh kekal stabil dan tidak mudah berkarat dalam asid lemah, alkali lemah, dan beberapa bahan tambahan kimia yang dihadapi dalam kehidupan seharian dan pengeluaran perindustrian umum. Sebagai contoh, dalam proses percetakan dan pencelupan tekstil, benang akan bersentuhan dengan pelbagai pewarna dan pembantu. Kekuatan tinggi benang sikat, dengan rintangan kakisannya, masih dapat mengekalkan struktur dan integriti prestasi sendiri di bawah tindakan bahan kimia ini, memastikan kain yang dicetak dan dicelup berwarna terang dan stabil dalam kualiti.

3. Proses pembuatan benang terburuk kekuatan tinggi diturunkan

Proses pembuatan benang terburuk kekuatan tinggi adalah proses yang kompleks dan halus, dan setiap pautan memainkan peranan penting dalam kualiti akhir benang. Dari pemilihan bahan mentah yang ketat ke satu siri proses seperti menyikat, menyikat, berputar dan memaparkan pasca, industri tekstil mengandungi teknologi canggih dan pengetahuan proses. Berikut ini akan menganalisis pautan proses pembuatan secara terperinci.

(I) Pemilihan bahan mentah

Pemilihan bulu yang ketat :
Pemilihan bahan mentah adalah pautan utama pertama dalam pembuatan kekuatan benang bulu yang tinggi. Di antara banyak bahan mentah serat, bulu adalah pilihan utama, terutamanya bulu halus yang berkualiti tinggi. Merino Wool, seperti Australia, adalah pilihan yang ideal untuk pembuatan benang bulu sikat tinggi kerana seratnya yang langsing, lembut dan berkekuatan tinggi. Diameter purata bulu ini biasanya antara 19 dan 21 mikron, dan panjang gentian pada umumnya sekitar 60-100 mm, yang dapat memenuhi keperluan ketat benang bulu sikat tinggi untuk kehalusan bahan mentah dan panjang.
Penggabungan saintifik gentian kimia :
Sebagai tambahan kepada bulu, gentian kimia juga menyumbang sebahagian tertentu bahan mentah benang bulu sikat tinggi. Sebagai contoh, serat poliester sering digunakan dalam penggabungan dengan bulu kerana kelebihannya seperti kekuatan tinggi, rintangan haus dan rintangan kedut. Apabila menggabungkan, adalah perlu untuk mengawal secara tepat bahagian serat kimia yang ditambah mengikut keperluan khusus produk. Jika ia digunakan untuk menghasilkan tekstil perindustrian dengan keperluan yang sangat tinggi untuk rintangan haus, perkadaran serat poliester mungkin meningkat dengan sewajarnya; Jika ia digunakan untuk menghasilkan kain pakaian mewah, untuk memastikan rasa tangan yang baik dan memakai keselesaan, kandungan serat kimia akan dikurangkan, supaya bulu akan menduduki kedudukan yang dominan dalam bahan mentah yang dicampur.
Pemeriksaan kualiti yang ketat :
Dalam pengeluaran sebenar, bulu pelbagai jenis dan asal -usul, serta pelbagai jenis gentian kimia, mempunyai sifat yang berbeza. Oleh itu, syarikat tekstil perlu menjalankan pemeriksaan kualiti yang ketat dan pemeriksaan pelbagai bahan mentah. Item pemeriksaan termasuk kehalusan serat, panjang, kekuatan, curl, warna dan petunjuk lain. Melalui ujian-ujian ini, ia memastikan bahawa bahan mentah yang dipilih memenuhi piawaian pengeluaran benang bulu sikat tinggi, meletakkan asas yang kukuh untuk proses pengeluaran berikutnya.

(Ii) Menyikat dan menyikat

Peranan utama proses menyikat :
Proses menyikat dan menyikat adalah langkah utama untuk meningkatkan kualiti serat dan kemas. Di peringkat menyikat, serat bulu yang telah dirawat secara awal disikat dengan mesin menyikat. Prinsip kerja mesin menyikat adalah dengan menggunakan pelbagai spesifikasi pakaian kad yang berbeza untuk menyikat serat bulu dengan teliti, menyikat serat terikat ke dalam keadaan serat tunggal, dan mengeluarkan kekotoran dan serat pendek dari mereka. Proses sikat mesin kad dibahagikan kepada pelbagai peringkat, termasuk pra-somba, menyikat utama dan menyikat akhir.
- Dalam peringkat pra-somping, serat bulu dipasangkan dengan kain kad yang agak kasar untuk melepaskan serat;
- Di peringkat sikat utama, kain kad yang lebih halus digunakan untuk menyikat gentian untuk menjadikannya lebih lurus;
- Di peringkat sikat akhir, serat akhirnya disikat dan disusun untuk memastikan kesan menyikat serat mencapai keadaan terbaik.
Kawalan ketepatan proses menyikat :
Walaupun serat bulu selepas menyisir telah disusun awal ke dalam keadaan gentian tunggal, mereka masih mengandungi sejumlah serat dan kekotoran pendek tertentu, yang memerlukan pemprosesan selanjutnya dalam proses menyikat. Proses menyikat menggunakan mesin menyikat untuk menyikat dan menyaring serat lebih halus melalui komponen utama seperti silinder dan sikat atas. Apabila mesin menyikat berfungsi, jarum menyikat pada silinder akan menyikat serat untuk mengeluarkan serat pendek dan kekotoran; Sikat atas seterusnya menyikat serat untuk menjadikan serat lebih kemas dan selari. Semasa proses menyikat, pelbagai parameter proses perlu dikawal ketat, seperti jarak menyikat, jarak drop kapas, kedudukan silinder, dll.
- Jika jarak menyikat terlalu kecil, ia boleh menyebabkan kerosakan serat; Sekiranya terlalu besar, ia akan menjejaskan kesan menyikat dan gagal menghilangkan gentian dan kekotoran pendek dengan berkesan.
- Saiz jarak drop kapas secara langsung memberi kesan kepada kadar penurunan kapas dan menyikat kualiti, dan perlu diselaraskan dengan munasabah mengikut ketumpatan garis berputar dan keperluan kualiti.
- Kedudukan silinder mempengaruhi koordinasi pergerakan antara silinder dan nipper dan roller pemisahan, dan memainkan peranan penting dalam kesan menyikat dan pemisahan dan penyertaan gentian.

(Iii) Proses berputar

Cincin berputar - pilihan arus perdana untuk berkualiti tinggi :
Proses berputar adalah pautan utama dalam berputar gentian sisir dan disikat ke dalam benang. Kaedah berputar yang berbeza mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti benang. Spinning cincin adalah salah satu kaedah berputar yang paling banyak digunakan. Dalam proses berputar cincin, jalur serat diregangkan dan ditipis oleh peranti penggubalan, dan kemudian dipintal oleh putaran berkelajuan tinggi cincin dawai pada kolar keluli, dan akhirnya luka ke dalam benang. Kelebihan cincin berputar adalah bahawa struktur benang padat, kekuatannya tinggi, dan kelaparan agak kecil. Ia sesuai untuk pengeluaran pelbagai tekstil berkualiti tinggi, seperti kain pakaian mewah, produk tekstil rumah, dan lain-lain. Apabila menghasilkan benang bulu yang berkekuatan tinggi, berputar cincin dapat memberikan permainan penuh kepada kelebihannya dan membuat kekuatan dan keseragaman benang mencapai tahap yang tinggi.
Spinning Air -Jet - Inovasi dengan kecekapan :
Spinning Air-Jet adalah jenis baru kaedah berputar dengan prinsip kerja yang berbeza dari cincin berputar. Spinning Air-Jet menggunakan roller menyikat untuk menyikat jalur serat ke dalam serat tunggal, dan kemudian menggunakan aliran udara untuk mengangkut serat ke pemutar berputar, dan memutarnya ke dalam benang di bawah putaran berkelajuan tinggi pemutar berputar. Ciri-ciri pemutar udara-jet adalah kelajuan berputar cepat dan kecekapan pengeluaran yang tinggi, yang sesuai untuk pengeluaran benang kiraan sederhana dan rendah. Walau bagaimanapun, berbanding dengan cincin berputar, struktur benang pemutar udara-jet agak longgar, kekuatannya sedikit lebih rendah, dan kelaparan lebih banyak. Apabila menghasilkan benang bulu sikat tinggi, spinning udara-jet biasanya jarang digunakan sahaja. Sebaliknya, ia akan digabungkan dengan kaedah berputar lain mengikut keperluan khas produk untuk memberikan permainan penuh kepada kelebihan pelbagai kaedah berputar.
Pelbagai pilihan kaedah berputar :
Selain berputar berputar dan berputar udara, terdapat kaedah berputar lain seperti berputar udara dan berputar vorteks. Mereka masing-masing mempunyai mekanisme dan ciri-ciri berputar yang unik, dan mereka juga mempunyai aplikasi tertentu dalam pengeluaran benang bulu yang berkekuatan tinggi. Perusahaan tekstil akan secara komprehensif memilih kaedah berputar yang sesuai berdasarkan keperluan kualiti produk, kecekapan pengeluaran dan faktor kos untuk memastikan bahawa benang bulu yang berkekuatan tinggi dihasilkan memenuhi permintaan pasaran.

(Iv) Proses pemprosesan

Putar - Kunci Pengoptimuman Prestasi Benang :
Proses pasca pemprosesan merupakan pautan penting untuk meningkatkan prestasi benang terburuk kekuatan tinggi, terutamanya termasuk proses pemprosesan, pengukus dan lain-lain. Twisting adalah salah satu langkah penting dalam proses pemprosesan pasca, yang mempunyai kesan penting terhadap kekuatan, keanjalan, rasa dan sifat-sifat lain dari benang. Melalui memutar, serat di benang itu terjerat antara satu sama lain, meningkatkan geseran dan perpaduan antara serat, dengan itu meningkatkan kekuatan benang. Walau bagaimanapun, semakin tinggi tahap berpusing, lebih baik. Apabila sentuhan melebihi nilai tertentu, kekuatan benang akan berkurangan, dan rasa akan menjadi lebih sukar dan keanjalan akan berkurangan. Dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu untuk mengawal tahap berpusing mengikut keperluan dan keperluan kualiti benang. Untuk benang warp, kerana keperluan untuk menahan ketegangan yang lebih besar, sentuhan biasanya meningkat dengan sewajarnya untuk meningkatkan kekuatannya; Walaupun benang rapi dan merajut benang memberi perhatian lebih kepada kelembutan dan keselesaan, dan sentuhan akan agak kecil.
Mengukus - Rahsia Peningkatan Prestasi Benang :
Pengukus juga merupakan bahagian yang sangat diperlukan dalam proses pemprosesan pasca. Benang mengukus adalah untuk mengapit dan melembapkan benang dengan stim tepu. Tujuannya adalah untuk meningkatkan kekuatan pecah dan memecah pemanjangan benang, mengurangkan kelabu benang, mengekalkan pekali geseran seragam benang kapas, mengurangkan ketegangan yang berehat, menstabilkan twist benang, dan dengan itu meningkatkan prestasi keseluruhan benang. Semasa proses mengukus benang, parameter seperti suhu stim, tekanan dan masa rawatan perlu dikawal ketat. Untuk benang bulu tulen, suhu mengukus benang yang disyorkan secara amnya antara 78 dan 80 darjah Celsius, dan masa rawatan bergantung kepada pelbagai dan spesifikasi benang, biasanya sekitar 30 hingga 60 minit. Sekiranya suhu mengukus benang terlalu tinggi atau masa terlalu panjang, serat bulu boleh rosak dan kualiti benang mungkin terjejas; Sekiranya suhu terlalu rendah atau masa terlalu pendek, kesan mengukus benang yang dijangkakan tidak dapat dicapai.
Peningkatan komprehensif rawatan pasca :
Sebagai tambahan kepada memutar dan mengukus benang, proses pasca rawatan juga termasuk saiz, pelembut dan pautan lain. Pautan ini berfungsi bersama-sama untuk membolehkan benang bulu gigaman berkekuatan tinggi untuk mencapai petunjuk prestasi yang ideal dan memenuhi keperluan penggunaan dalam bidang yang berbeza.

Iv. Apakah bidang aplikasi benang terburuk kekuatan tinggi?

Oleh kerana ciri-ciri cemerlangnya, benang terburuk kekuatan tinggi mempunyai aplikasi yang luas dan penting dalam banyak bidang, dari pembuatan pakaian mewah hingga tekstil berfungsi untuk kegunaan perindustrian, dan mereka semua memainkan peranan yang tidak dapat digantikan.

(I) Pembuatan pakaian mewah

Dalam bidang pembuatan pakaian mewah, benang terburuk kekuatan tinggi adalah pilihan yang ideal untuk membuat kain pakaian mewah seperti pakaian dan pakaian. Dalam membuat guaman, benang sikat berkekuatan tinggi menunjukkan banyak kelebihan. Ciri -ciri kekuatan yang tinggi menjadikan kain saman lebih sukar dan tahan lama. Dalam haus dan aktiviti harian, ia dapat menahan pelbagai daya luaran seperti peregangan dan geseran, dan tidak mudah dipecahkan, yang memanjangkan hayat perkhidmatan saman itu. Kain saman yang ditenun dengan benang terburuk kekuatan tinggi mempunyai kebosanan yang tinggi, segar dan bergaya, dan dapat mengekalkan bentuk saman itu. Apabila pemakai aktif, saman itu secara semulajadi sesuai dengan lengkung badan tanpa kedutan atau ubah bentuk, menunjukkan perangai yang elegan dan imej profesional pemakai.

(Ii) tekstil berfungsi

Dalam bidang tekstil berfungsi, benang bulu sikat berkekuatan tinggi digunakan secara meluas dalam peralatan sukan dan produk luaran. Dari segi peralatan sukan, mengambil saman ski sebagai contoh, ski mempunyai kekuatan dan risiko tertentu, dan saman ski perlu mempunyai rintangan haus yang baik dan prestasi angin. Oleh kerana kekuatannya yang tinggi dan rintangan haus, benang bulu sikat berkekuatan tinggi dapat menahan geseran dengan objek seperti salji dan cawangan semasa bermain ski, dan tidak mudah digaru atau dipakai. Pada masa yang sama, selepas proses penamat khas seperti rawatan kalis air dan angin, fabrik saman ski yang diperbuat daripada benang bulu yang berkekuatan tinggi dapat menghalang pencerobohan angin dan salji, menjaga badan pemakai kering dan hangat.

Dalam bidang produk luaran, benang bulu sikat tinggi juga memainkan peranan penting. Sebagai contoh, kain khemah. Dalam persekitaran liar, khemah -khemah perlu menahan ujian pelbagai faktor semula jadi seperti angin, matahari, dan hujan. Kain khemah yang diperbuat daripada benang bulu sikat tinggi mempunyai kekuatan yang tinggi, dapat menahan tarikan angin tertentu, dan tidak mudah dipecahkan; Rintangan kakisan yang baik dan kestabilan kimia membolehkannya mengekalkan prestasi yang stabil ketika menghadapi hakisan oleh hujan, sinaran ultraviolet, dan lain -lain, dan memperluaskan hayat perkhidmatan khemah.

(Iii) Penggunaan Perindustrian

Dari segi kegunaan perindustrian, benang bulu sikat berkekuatan tinggi mempunyai nilai aplikasi yang unik dalam bidang dalaman automotif dan aeroangkasa. Di pedalaman automotif, kain tempat duduk kereta perlu mempunyai sifat yang baik seperti rintangan haus, keselesaan dan kebencian api. Kekuatan yang tinggi dan rintangan haus benang bulu sikat berkekuatan tinggi membolehkannya memenuhi geseran yang kerap dan penyemperitan kerusi kereta dalam kegunaan harian

dan tidak mudah rosak, yang memanjangkan hayat perkhidmatan kerusi. Pada masa yang sama, sentuhan lembutnya juga menyediakan penumpang dengan pengalaman menunggang yang selesa. Melalui proses pasca-finishing seperti menambah retardan api, kain tempat duduk yang diperbuat daripada benang bulu yang berkekuatan tinggi juga mempunyai sifat retardan api yang baik, yang meningkatkan keselamatan dalaman kereta.

Dalam bidang aeroangkasa, aplikasi benang bulu sikat tinggi juga secara beransur-ansur menarik perhatian. Bahan dalaman pesawat perlu mempunyai pelbagai sifat seperti berat ringan, kekuatan tinggi, rintangan kebakaran, dan penebat bunyi. Benang bulu sisir berkekuatan tinggi boleh dikompaun dengan bahan berprestasi tinggi seperti serat karbon untuk membuat bahan komposit yang ringan dan berkekuatan tinggi untuk kerusi pesawat, panel dalaman dan komponen lain. Bahan -bahan komposit ini bukan sahaja dapat mengurangkan berat pesawat dan mengurangkan penggunaan bahan api, tetapi juga meningkatkan keselamatan dan keselesaan pedalaman pesawat. Semasa penerbangan pesawat, bahan dalaman perlu menahan pelbagai faktor persekitaran yang kompleks. Kestabilan kimia dan rintangan kakisan kekuatan benang bulu yang berkekuatan tinggi membolehkannya mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran yang keras ketinggian yang tinggi, memastikan kualiti dan kebolehpercayaan dalaman pesawat.

V. Analisis Perbandingan Benang Wool Combed Kekuatan Tinggi dan Benang Lain

Dalam bidang tekstil, pelbagai jenis benang mempunyai ciri -ciri mereka sendiri. Berbanding dengan benang kapas tulen dan benang gentian kimia, benang bulu gigaman berkekuatan tinggi mempunyai perbezaan yang jelas dalam banyak aspek utama. Perbezaan ini menentukan kebolehgunaannya dalam senario aplikasi yang berbeza.

(I) Perbandingan dengan benang kapas tulen

Kekuatan : Dari segi kekuatan, benang bulu sikat tinggi mempunyai kelebihan yang signifikan. Kekuatan benang kapas tulen agak rendah, dan kekuatan pecahnya umumnya 20-25cn/tex. Ini kerana panjang gentian kapas agak pendek dan perpaduan antara serat lemah. Benang bulu sikat berkekuatan tinggi menggunakan bahan mentah bulu berkualiti tinggi dan diproses oleh proses khas seperti menyikat. Serat disusun dengan ketat dan kemas, dan kekuatan pecahnya biasanya tidak kurang dari 28cn/Tex, yang dapat menahan daya luaran yang lebih besar. Dalam tekstil perindustrian, seperti tali pinggang penghantar dan tali yang perlu menahan daya tegangan yang besar, jika benang kapas tulen digunakan, mudah untuk pecah semasa penggunaan kerana kekuatan yang tidak mencukupi, yang mempengaruhi penggunaan normal dan keselamatan produk; Benang bulu sikat tinggi dapat memenuhi senario aplikasi ini dengan keperluan kekuatan yang tinggi dan memastikan kualiti dan kebolehpercayaan produk.
Hygroscopicity : Benang kapas tulen terkenal dengan hygroscopicity yang sangat baik. Di bawah keadaan atmosfera standard, kelembapan semula benang kapas tulen boleh mencapai 8-10%, yang menjadikan kain kapas tulen sangat selesa untuk dipakai dan dengan cepat dapat menyerap peluh dari permukaan badan manusia untuk menjaga kulit kering. Sebaliknya, hygroscopicity benang bulu gigaman berkekuatan tinggi sedikit lebih rendah, dan kelembapannya semula pada umumnya 14-16%. Walau bagaimanapun, hygroscopicity serat bulu juga unik. Ia boleh menyerap banyak air sambil mengekalkan rasa kering, yang tidak terdapat dalam benang kapas tulen. Dalam persekitaran panas dan berpeluh musim panas, t-shirt kapas tulen dapat dengan cepat menyerap peluh, membuat orang merasa segar dan selesa; Dalam persekitaran yang agak lembap, walaupun penyerapan kelembapan pakaian yang diperbuat daripada benang bulu yang berkekuatan tinggi tidak sama dengan kapas tulen, ia sama rata boleh mengedarkan kelembapan yang diserap pada permukaan serat dan tidak akan membuat orang berasa melekit.
Rintangan lelasan : Dari segi rintangan lelasan, kekuatan benang bulu yang berkekalan tinggi melakukan lebih baik. Benang kapas tulen terdedah kepada pili selepas geseran berulang. Ini kerana rintangan haus serat kapas agak miskin, dan serat mudah dipecahkan dan terikat semasa proses geseran. Data eksperimen yang relevan menunjukkan bahawa di bawah keadaan geseran yang sama, tahap memakai benang kapas tulen jauh lebih tinggi daripada benang bulu sikat berkekuatan tinggi. Serat-serat benang bulu sikat tinggi berkekalan diatur dengan teliti dan permukaannya licin, yang dapat menahan geseran dan mengurangkan berlakunya pilling dan pil. Bagi sesetengah pakaian dan sarung tangan yang sering menggosok objek luaran, jika mereka diperbuat daripada benang kapas tulen, hayat perkhidmatan akan pendek dan perlu diganti dengan kerap; Semasa menggunakan benang bulu sikat berkekuatan tinggi dapat meningkatkan rintangan haus produk, memanjangkan hayat perkhidmatan, dan mengurangkan kos penggunaan.

(Ii) Perbandingan dengan benang serat kimia

Kos : Dari perspektif kos, benang serat kimia mempunyai kelebihan tertentu. Bahan mentah benang serat kimia terutamanya berasal dari petroleum dan produk kimia lain. Proses pengeluaran agak mudah dan skala pengeluaran adalah tinggi, jadi kosnya agak rendah. Sebagai contoh, benang serat poliester biasa biasanya lebih murah. Bahan mentah benang bulu sikat tinggi adalah bulu berkualiti tinggi. Kos pembiakan dan pengumpulan bulu adalah tinggi, dan proses pengeluaran adalah rumit, yang memerlukan pelbagai proses halus, mengakibatkan kos yang agak tinggi. Dalam pengeluaran besar-besaran tekstil biasa yang lebih sensitif terhadap kos, benang serat kimia lebih kompetitif kos; Tetapi bagi sesetengah produk yang mempunyai keperluan berkualiti tinggi dan mengejar kualiti mewah, seperti pakaian mewah dan barangan mewah, pengguna agak kurang sensitif terhadap harga dan memberi perhatian lebih kepada kualiti dan keunikan produk. Benang bulu sikat tinggi yang tinggi masih menduduki kedudukan penting dalam bidang ini dengan prestasi yang sangat baik.
Fungsi : Dari segi fungsi, kedua -duanya mempunyai kelebihan mereka sendiri. Benang serat kimia mempunyai banyak sifat fungsional yang unik, seperti benang serat poliester mempunyai rintangan kedut yang baik, rintangan lelasan dan pengeringan cepat, dan benang serat nilon mempunyai rintangan lelasan yang sangat baik dan kekuatan. Walau bagaimanapun, benang bulu sikat berkekuatan tinggi juga mempunyai fungsi yang tidak dapat digantikannya. Ia mempunyai pengekalan kehangatan semulajadi. Terdapat banyak ruang udara di dalam serat bulu, yang boleh menyimpan banyak udara. Udara adalah konduktor haba yang miskin, yang menjadikan pakaian yang diperbuat daripada benang bulu sikat tinggi mempunyai prestasi pengekalan kehangatan yang sangat baik. Kebolehtelapan udara yang baik dan penyerapan kelembapan dapat menyesuaikan keseimbangan kelembapan antara tubuh manusia dan persekitaran luaran, menjadikan orang lebih selesa dipakai. Pada musim sejuk yang sejuk, pakaian hangat seperti baju sejuk dan tudung yang diperbuat daripada benang bulu gigaman berkekuatan tinggi dengan berkesan dapat menahan sejuk yang teruk; Dalam bidang pakaian sukan, walaupun benang gentian kimia mempunyai kelebihan tertentu dalam pengeringan cepat, kebolehtelapan udara dan penyerapan kelembapan benang bulu berkekuatan tinggi juga dapat memenuhi keperluan atlet untuk keselesaan semasa senaman, dan ciri-ciri serat semulajadi kurang menjengkelkan pada kulit.
Perlindungan alam sekitar : Dari segi perlindungan alam sekitar, benang bulu sisir kekuatan tinggi mempunyai kelebihan yang jelas. Wool adalah serat semulajadi yang boleh terbiodegradasi dan boleh diuraikan oleh mikroorganisma dalam persekitaran semula jadi tanpa menyebabkan pencemaran jangka panjang ke alam sekitar. Walau bagaimanapun, kebanyakan benang serat kimia diperbuat daripada bahan sintetik kimia dan sukar untuk merendahkan secara semulajadi. Setelah dibuang, mereka akan kekal di alam sekitar untuk masa yang lama, menyebabkan pencemaran tanah, sumber air, dan lain -lain. Oleh kerana kesedaran alam sekitar orang terus bertambah baik, keperluan perlindungan alam sekitar untuk tekstil menjadi semakin ketat. Di bawah trend umum pembangunan mampan, kekuatan benang bulu yang berkekuatan tinggi, sebagai benang yang mesra alam, lebih sesuai dengan keperluan pembangunan zaman dan mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam pasaran tekstil yang mesra alam. Sesetengah jenama yang mengejar konsep perlindungan alam sekitar akan memberi keutamaan kepada benang bulu yang berkekuatan tinggi sebagai bahan mentah dalam penyelidikan dan pembangunan produk untuk memenuhi permintaan pengguna untuk produk yang mesra alam dan meningkatkan imej jenama mereka.

Vi. Apakah prospek pasaran benang bulu sikat tinggi?

(I) trend permintaan pasaran

Dengan perkembangan ekonomi global dan peningkatan taraf hidup rakyat, permintaan pengguna untuk tekstil berkualiti tinggi telah menunjukkan trend pertumbuhan yang ketara, yang telah membawa peluang pembangunan yang luas ke pasaran benang bulu yang berkekuatan tinggi. Dalam bidang pakaian, pengguna mempunyai pengejaran kualiti pakaian, keselesaan dan rasa fesyen yang lebih tinggi. Benang bulu sikat tinggi telah menjadi bahan mentah yang ideal untuk membuat pakaian mewah kerana sifat-sifatnya yang sangat baik, seperti rasa lembut, pengekalan kehangatan yang sangat baik, kebolehkerjaan yang baik, dan penentangan terhadap piling dan ubah bentuk. Di pasar pakaian lelaki mewah, sut yang diperbuat daripada benang bulu yang berkekuatan tinggi tidak hanya selesa untuk dipakai, tetapi juga dapat menunjukkan perangai dan rasa yang elegan pemakai. Mereka sangat disayangi oleh orang -orang perniagaan dan orang yang berjaya, dan permintaan pasaran terus berkembang. Apabila orang memberi perhatian lebih kepada kualiti hidup, keperluan untuk tekstil rumah juga semakin meningkat. Kekuatan bulu yang berkekuatan tinggi boleh digunakan untuk membuat tempat tidur, langsir, permaidani, dan lain-lain.

(Ii) corak persaingan industri

Dalam industri benang bulu yang berkekalan tinggi, terdapat banyak perusahaan pengeluaran domestik dan asing, dan keadaan persaingan agak sengit. Beberapa syarikat asing yang terkenal, bergantung kepada teknologi canggih, pengalaman kaya dan imej jenama berkualiti tinggi, menduduki kedudukan penting dalam pasaran mewah. Sesetengah syarikat berputar bulu di Itali mempunyai sejarah yang panjang dan ketukangan yang indah. Benang bulu yang diketuai kekuatan tinggi yang mereka hasilkan dijual dengan baik di pasaran pakaian mewah global dengan reka bentuk yang sangat baik dan unik, dan telah menjadi pembekal pilihan banyak jenama lini antarabangsa. Syarikat berputar bulu domestik juga telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan telah mencapai hasil yang luar biasa dalam inovasi teknologi, peningkatan kualiti produk dan pembinaan jenama. Syarikat berputar bulu berskala besar domestik bukan sahaja menduduki sebahagian besar pasaran domestik, tetapi juga secara aktif mengembangkan pasaran antarabangsa. Dengan memperkenalkan peralatan dan teknologi pengeluaran maju, mereka terus meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran, dan bersaing dengan syarikat asing. Sesetengah syarikat berputar bulu kecil dan sederhana memberi tumpuan kepada segmen pasaran tertentu melalui strategi persaingan yang berbeza, menghasilkan produk benang bulu yang berkekalan tinggi dengan ciri-ciri, memenuhi keperluan peribadi pelanggan yang berbeza, dan juga menduduki tempat di pasaran.

(Iii) cabaran dan peluang pembangunan

Industri benang bulu yang berkekuatan tinggi telah menghadapi kedua-dua cabaran dan peluang dalam proses pembangunannya. Perubahan dalam harga bahan mentah adalah cabaran utama yang dihadapi oleh industri. Harga bulu, bahan mentah utama untuk benang bulu sikat berkekuatan tinggi, dipengaruhi oleh pelbagai faktor seperti kos pembiakan, keadaan iklim, dan bekalan dan permintaan pasaran, dan berubah-ubah. Sekiranya harga bulu meningkat dengan ketara, ia akan meningkatkan kos pengeluaran perusahaan secara langsung, memampatkan margin keuntungan, dan membawa tekanan kepada pengeluaran dan operasi perusahaan. Tekanan inovasi teknologi juga merupakan cabaran utama bagi pembangunan industri. Dengan peningkatan keperluan pengguna yang berterusan untuk kualiti produk dan prestasi, dan persaingan pasaran yang semakin sengit, perusahaan perlu terus meningkatkan pelaburan mereka dalam inovasi teknologi dan membangunkan produk benang gabungan yang berkualiti tinggi dan lebih tinggi. Ini memerlukan perusahaan untuk mempunyai keupayaan R & D yang kuat dan kekuatan kewangan. Bagi sesetengah perusahaan kecil dan sederhana, inovasi teknologi lebih sukar.

Walau bagaimanapun, industri juga telah membawa banyak peluang pembangunan. Dengan peningkatan kesedaran alam sekitar, permintaan pengguna untuk tekstil mesra alam telah meningkat secara beransur -ansur. Sebagai produk gentian semulajadi, benang bulu sikat tinggi mempunyai kelebihan biodegradability dan perlindungan alam sekitar, yang memenuhi trend permintaan pasaran untuk produk yang mesra alam, yang menyediakan peluang baru untuk pembangunan industri. Sesetengah syarikat telah meningkatkan lagi prestasi alam sekitar benang bulu yang berkekalan tinggi dengan membangunkan proses pengeluaran mesra alam dan teknologi penamat, yang telah disukai oleh pasaran. Promosi inisiatif "Belt and Road" memberikan peluang yang baik untuk industri benang Wool yang berkekalan tinggi untuk mengembangkan pasaran antarabangsa. Negara -negara dan wilayah di sepanjang laluan mempunyai permintaan yang besar untuk tekstil. Perusahaan berputar bulu China dapat memanfaatkan peluang ini untuk mengukuhkan kerjasama perdagangan dengan negara -negara dan wilayah di sepanjang laluan, mengembangkan eksport produk, dan meningkatkan pangsa pasar antarabangsa. Inovasi teknologi juga telah membawa peluang untuk pembangunan industri. Dengan penerapan teknologi pintar dan automatik dalam industri tekstil, perusahaan dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos pengeluaran, meningkatkan kualiti produk, dan meningkatkan daya saing pasaran. Sesetengah syarikat telah memperkenalkan peralatan berputar pintar untuk mencapai kawalan yang tepat dan operasi automatik proses pengeluaran, yang bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga mengurangkan kesan faktor manusia terhadap kualiti produk, dan kualiti benang bulu yang dikendalikan dengan kekuatan tinggi yang dihasilkan lebih stabil.

VII. Apakah arahan pembangunan masa depan benang bulu sikat tinggi?

(I) Trend Inovasi Teknologi

Kejayaan teknologi berputar baru :
Dari perspektif teknologi berputar, kemunculan teknologi berputar baru yang berterusan akan membawa peluang baru untuk pembangunan benang bulu yang berkekalan tinggi. Teknologi berputar padat telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia mengurangkan kehilangan gentian dan penjanaan hairiness oleh gentian aglomerating yang padat semasa proses berputar, menjadikan struktur benang lebih padat dan meningkatkan kekuatan. Dalam proses berputar padat, seratnya dikumpulkan dengan ketat di bawah tindakan peranti perhimpunan untuk membentuk struktur benang yang lebih seragam dan padat, yang bukan sahaja meningkatkan kekuatan benang, tetapi juga meningkatkan kualiti penampilan benang, menjadikannya lebih lancar dan lebih lancar. Teknologi berputar padat juga boleh mengurangkan kandungan hairiness benang, mengurangkan kesukaran pemprosesan berikutnya yang disebabkan oleh masalah rambut, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Dalam proses merajut dan menenun, benang dengan kurang hairiness dapat mengurangkan kejadian yang pecah dan kecacatan, dan meningkatkan kecekapan kualiti dan pengeluaran kain.
Sempadan teknologi pengubahsuaian serat :
Dari segi teknologi pengubahsuaian gentian, prestasi benang sikat berkekuatan tinggi dapat ditingkatkan lagi oleh gentian bulu yang mengubahsuai secara fizikal atau kimia. Pengubahsuaian permukaan serat bulu menggunakan teknologi rawatan plasma dapat meningkatkan sifat permukaan serat, meningkatkan perpaduan antara serat, dan dengan itu meningkatkan kekuatan benang. Rawatan plasma boleh memperkenalkan kumpulan aktif pada permukaan serat bulu, meningkatkan kekasaran permukaan serat, meningkatkan geseran antara serat, dan meningkatkan perpaduan. Dengan cara ini, semasa proses berputar, serat dapat lebih menggabungkan satu sama lain untuk membentuk struktur benang yang lebih padat, yang meningkatkan kekuatan dan kestabilan benang. Dengan memperkenalkan kumpulan berfungsi ke dalam serat bulu melalui cantuman kimia, fungsi khas seperti perlindungan antibakteria dan UV boleh diberikan kepada benang. Dalam beberapa produk sukan dan luaran mewah, kain perlu mempunyai fungsi perlindungan antibakteria dan UV. Dengan menggabungkan serat bulu secara kimia, benang sisir kekuatan tinggi boleh mempunyai fungsi khas ini untuk memenuhi permintaan pasaran untuk tekstil berfungsi.

(Ii) Pembangunan mesra alam dan lestari

Amalan pemuliharaan tenaga dalam pengeluaran :
Dalam proses pengeluaran, mengurangkan penggunaan tenaga adalah salah satu matlamat penting untuk mencapai pembangunan mesra alam dan mampan. Perusahaan tekstil dapat mengurangkan penggunaan tenaga dengan mengamalkan peralatan kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga. Peralatan berputar baru menggunakan sistem teknologi dan sistem penghantaran maju, yang dapat meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga dan mengurangkan penggunaan tenaga per unit output. Sesetengah perusahaan telah memperkenalkan teknologi peraturan kelajuan frekuensi berubah -ubah untuk menyesuaikan kelajuan peralatan secara automatik mengikut keperluan proses pengeluaran, mengelakkan pembaziran tenaga apabila peralatan berjalan pada kelajuan tinggi yang tidak perlu. Mengoptimumkan proses pengeluaran juga boleh mengurangkan penggunaan tenaga. Dengan mengatur proses pengeluaran secara munasabah, mengurangkan masa terbiar peralatan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan dengan itu mengurangkan penggunaan tenaga. Dalam proses menyikat dan menyikat, parameter operasi peralatan dikawal dengan tepat untuk memastikan sisa tenaga diminimumkan sambil memastikan kualiti produk.
Komitmen untuk pengurangan pencemaran :
Mengurangkan pencemaran alam sekitar juga merupakan kunci kepada pembangunan mesra alam dan mampan. Dari segi rawatan air kumbahan, perusahaan tekstil dapat mengadopsi teknologi rawatan kumbahan maju untuk merawat dan mengitar semula air kumbahan yang dihasilkan semasa proses pengeluaran. Sesetengah perusahaan telah mengadopsi gabungan rawatan biologi dan teknologi pemisahan membran, yang secara berkesan dapat menghilangkan bahan pencemar dari air kumbahan, supaya air sisa yang dirawat memenuhi piawaian pelepasan dan bahkan dapat digunakan semula dalam beberapa hubungan proses pengeluaran, merealisasikan kitar semula sumber air dan mengurangkan pembaziran sumber air dan pencemaran ke alam sekitar. Dari segi rawatan gas sisa, pemasangan peralatan penyingkiran debu yang cekap dan peranti pembersihan gas sisa dapat mengurangkan pencemaran persekitaran atmosfera oleh gas sisa yang dihasilkan dalam proses pengeluaran. Untuk habuk yang dihasilkan dalam proses menyikat dan berputar, ia dikumpulkan dan dirawat oleh peralatan penyingkiran habuk yang cekap untuk mengelakkan pelepasan habuk ke atmosfera; Bagi gas berbahaya yang dihasilkan dalam proses pencelupan dan penamat, peranti penyucian gas sisa digunakan untuk merawatnya, mengurangkan kepekatan pelepasan gas berbahaya, dan melindungi persekitaran atmosfera.

Viii. Kesimpulan

Benang bulu sikat tinggi berkekalan menduduki kedudukan yang sangat diperlukan dalam medan tekstil kerana prestasi yang sangat baik. Dari pakaian mewah ke tekstil berfungsi untuk kegunaan perindustrian, di mana-mana, memberikan sokongan yang kuat untuk kehidupan rakyat dan pembangunan banyak industri. Dengan inovasi teknologi yang berterusan, teknologi berputar baru dan teknologi pengubahsuaian gentian akan terus meningkatkan prestasinya dan mengembangkan kawasan aplikasinya. Di bawah trend umum perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan, industri benang bulu yang berkekalan tinggi juga secara aktif meneroka cara untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan pencemaran untuk mencapai pembangunan hijau. Pada masa akan datang, apabila permintaan pasaran terus berubah, benang bulu sisir kekuatan tinggi akan berkembang ke arah kepelbagaian produk untuk memenuhi keperluan bidang yang berbeza dan pengguna yang berbeza. Ia dapat diramalkan bahawa benang bulu sisir kekuatan tinggi akan terus memainkan peranan penting dalam pasaran tekstil masa depan dan menyambut ruang pembangunan yang lebih luas.

Menu web

Carian produk

Bahasa

Keluar menu