Dengan menjalankan pemeriksaan komprehensif bahan mentah benang, keperluan kualiti untuk bahan -bahan dapat dipastikan, dengan itu menjamin pengeluaran benang dengan kualiti dan prestasi yang baik untuk memenuhi tuntutan pelanggan. Ini menyumbang kepada pengeluaran produk benang berkualiti tinggi dan memastikan kemampanan dan pematuhan sepanjang proses pembuatan.

1. Pemeriksaan Visual: Mengendalikan pemeriksaan visual bahan mentah, termasuk warna, kualiti serat, kekotoran, dan pencemaran.

2. Peperiksaan Komposisi Serat: Gunakan kaedah dan instrumen yang sesuai untuk menguji komposisi serat bahan mentah benang, memastikan pematuhan dengan perkadaran serat dan keperluan kualiti tertentu.

3. Ujian Kekuatan: Melaksanakan ujian tegangan pada bahan mentah benang untuk menilai kekuatan dan ketahanan mereka, memastikan mereka memenuhi keperluan proses pengeluaran benang.

4. Panjang serat dan pemeriksaan kehalusan: Ukur panjang serat dan kehalusan bahan mentah benang untuk menentukan kualiti dan kesesuaian serat mereka.

5. Ujian Pemprosesan Basah: Mengendalikan ujian pemprosesan basah untuk menilai prestasi dan kestabilan bahan mentah benang di bawah keadaan lembap.

6. Pengesanan Pencemaran: Ujian bahan pencemar dalam bahan mentah benang, seperti logam berat, sisa kimia, dan lain -lain, untuk memastikan pematuhan dengan piawaian keselamatan dan alam sekitar yang relevan.

Syarikat menjalankan pemeriksaan kualiti yang komprehensif di benang untuk memastikan produk memenuhi piawaian yang tinggi. Ini termasuk ujian warna, penilaian glossiness, analisis komposisi kimia, pengukuran kehalusan gentian, pemeriksaan kelikatan, ujian kekuatan benang tunggal, penilaian kesamaan sekerat, pengukuran panjang, dan pengesanan kecacatan.

Juruteknik pemeriksaan syarikat juga mengendalikan rintangan lelasan, rintangan pil, fastness warna untuk menggosok, kekuatan air mata, nilai pH, dan ciri -ciri lain benang.

Pemeriksaan benang siap apabila penerimaan ke gudang adalah langkah penting untuk memastikan kualiti produk benang memenuhi piawaian. Proses pemeriksaan termasuk aspek berikut:

1. Pemeriksaan Visual: Periksa penampilan benang untuk memastikan tiada kerosakan, kesan, atau kecacatan lain yang jelas.

2. Pemeriksaan Spesifikasi: Sahkan spesifikasi benang, warna, komposisi serat, dan maklumat lain untuk memastikan mereka memenuhi keperluan.

3. Periksa kuantiti: Sahkan jika kuantiti sebenar yang diterima sepadan dengan kuantiti yang direkodkan.

4. Pemeriksaan Kualiti: Melaksanakan pensampelan untuk memeriksa kualiti benang, yang mungkin melibatkan ujian seperti ujian kekuatan tegangan, ujian ketumpatan kain, dll.

5. Pemeriksaan Pembungkusan: Periksa pembungkusan benang untuk integriti untuk memastikan tiada kerosakan atau pencemaran.

Pemeriksaan kain tenunan selesai adalah proses menjalankan pemeriksaan kualiti pada kain selepas ia dihasilkan. Berikut adalah aspek utama pemeriksaan kain tenunan selesai:

1. Pemeriksaan Visual: Periksa penampilan kain, termasuk kelancaran permukaan, keseragaman warna, ketiadaan noda, kecacatan, atau kerosakan yang ketara.

2. Pemeriksaan Dimensi: Ukur dimensi kain, seperti panjang, lebar, dan ketebalan, untuk memastikan pematuhan dengan keperluan saiz yang ditentukan.

3. Pemeriksaan Kekuatan: Melaksanakan ujian tegangan untuk menilai kekuatan dan ketahanan kain, memastikan ia dapat menahan tekanan di bawah keadaan penggunaan biasa.

4. Pemeriksaan Colorfastness: Menilai kesusasteraan kain, iaitu, sama ada warna memudar atau berdarah semasa mencuci, menggosok, atau terdedah kepada cahaya.

5. Pemeriksaan terperinci: Periksa butiran kain, seperti penamat tepi, kekuatan jahitan, dan kemas.

6. Pemeriksaan Pembungkusan: Periksa pembungkusan kain untuk memastikan ia utuh, melindungi kain dari kerosakan dan pencemaran.

Pengekalan dan arkib data pemeriksaan untuk kelompok fabrik benang dilakukan untuk merekodkan dan mengesan kualiti produk dan memenuhi keperluan potensi untuk pengesahan kualiti dan pengendalian aduan.

1. Rakaman Data: Rekod terperinci pelbagai keputusan pemeriksaan untuk kain benang dikekalkan semasa setiap pemeriksaan batch, termasuk tarikh pemeriksaan, nombor batch, item pemeriksaan, dan nilai pengukuran.

2. Penyimpanan Data: Data pemeriksaan disimpan dalam pangkalan data yang boleh dipercayai atau sistem arkib untuk memastikan integriti dan keselamatan data.

3. Tempoh Pengekalan Data: Tempoh pengekalan untuk data pemeriksaan kumpulan benang ditentukan berdasarkan piawaian dan peraturan yang berkaitan. Biasanya, tempoh ini harus meliputi jangka hayat produk dan potensi kitaran kejadian yang berkualiti.

4. Data kebolehpercayaan: Data pemeriksaan yang diarkibkan harus mempunyai keupayaan untuk mengesan kembali ke kelompok tertentu dan proses pengeluaran untuk analisis dan penyiasatan retrospektif apabila diperlukan.

5. Kerahsiaan Data: Langkah -langkah yang mencukupi diambil untuk melindungi kerahsiaan data pemeriksaan yang diarkibkan, menghalang akses atau pendedahan yang tidak dibenarkan.